L'entretien quotidien des équipements de fabrication de pneus PU doit être effectué sous cinq aspects : le nettoyage, l'inspection des composants, la lubrification, l'entretien du système électrique et l'entretien régulier. Les points spécifiques sont les suivants :
I. Travaux de nettoyage
Nettoyage des surfaces des équipements
Essuyez quotidiennement la surface de l'équipement avec un chiffon propre et humide pour éliminer la poussière et les taches d'huile et empêcher les débris de pénétrer à l'intérieur de l'équipement. Une attention particulière doit être accordée aux zones clés telles que les routes pétrolières et les réservoirs hydrauliques pour garantir que les taches d'huile ne s'accumulent pas. Par exemple, le réservoir d'huile hydraulique d'une machine de moulage de pneus doit être nettoyé régulièrement pour éviter que les taches d'huile n'affectent la stabilité du système hydraulique.
Nettoyage en profondeur des zones clés.
Système de conduite d'huile : vérifiez la conduite d'huile une fois par semaine pour déceler les fuites, éliminez les impuretés de la conduite d'huile et évitez les rayures sur la tige de piston ou la détérioration de l'huile.
Armoire de commande électrique : utilisez le-sèche-cheveux pour nettoyer la poussière à l'intérieur de l'armoire une fois par mois afin d'éviter les courts-circuits ou les mauvais contacts dus à l'accumulation de poussière.
II. Inspection et remplacement des composants
Inspection des composants usés
Inspection quotidienne : Inspectez l'usure des patins en caoutchouc, des chaînes d'entraînement, des rouleaux, des courroies, etc. Si les patins en caoutchouc sont très usés, ils doivent être remplacés immédiatement, sinon ils affecteront l'effet de fixation des pneus et la tension dans les chaînes d'entraînement est inappropriée, ce qui peut provoquer des anomalies de transmission.
Inspection mensuelle : vérifiez la coaxialité de la bague de transmission, du disque d'embrayage et de la broche, contrôle de tolérance jusqu'à 1 mm pour garantir la précision du formage.
Remplacement des composants vulnérables
Les pièces périssables, telles que les membranes anti-enchevêtrement, de pressurisation et d'étanchéité, sont remplacées tous les six mois pour éviter les fuites d'air et la production d'impact.
Remplacement si nécessaire : le limiteur de couple moteur, les courroies synchrones, etc., s'ils sont endommagés ou si leurs performances diminuent, doivent être remplacés immédiatement.
III. Entretien de la lubrification
Cycle de lubrification et composants
Lubrification quotidienne : les pièces mobiles à haute fréquence, telles que les roulements de broche et les paires de guides pour chaque appareil, doivent être lubrifiées avec de la graisse à base de lithium 2# ou 3# à ajouter via un pistolet à huile ou un réservoir.
Lubrification hebdomadaire : les pièces telles que la couronne de transmission et les paires de crémaillères, ainsi que la chaîne des rouleaux à manchon de chaque appareil doivent être lubrifiées avec de la graisse à base de lithium 3 # pour réduire l'usure.
Lubrification mensuelle : Les pièces telles que le réducteur de tête de machine de formage et le réducteur d'entraînement de bande transporteuse doivent être remplacées ou complétées par du lubrifiant à l'huile d'huile Tivela WB.
Précautions de lubrification
Avant la lubrification, les taches d'huile et les impuretés doivent être nettoyées sur la surface des composants pour garantir l'effet lubrifiant.
Le cycle de lubrification des différents composants doit être strictement conforme aux spécifications de l'équipement pour éviter une lubrification excessive ou insuffisante.
IV. INTRODUCTION Entretien du système électrique
Vérification des fils et des fiches
Contrôle quotidien : vérifiez les signes de vieillissement ou les dommages aux fils et aux fiches desserrées. Des fils vieillis ou endommagés peuvent entraîner des courts-circuits et des fiches desserrées peuvent entraîner un mauvais contact, affectant le fonctionnement de l'équipement.
Testez mensuellement les performances d’isolation du moteur, mettez à jour les composants vieillissants pour garantir la sécurité électrique.
Voyants et capteurs d’étalonnage
Vérifiez mensuellement la fonctionnalité de tous les indicateurs de sécurité du site pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement.
Calibrez périodiquement la source de lumière centrale et la lentille CCD pour garantir la précision de l'inspection de référence.
V. Entretien et calibrage réguliers
Entretien mensuel
Vérifiez les performances de l'équipement, calibrez les paramètres de l'équipement (tels que le joint du joint rotatif de la broche, le jeu des roulements d'arbre, etc.).
Ajustez l'écrou de réglage de la couche de bande adhésive pour garantir la taille du tambour adhésif.
Entretien semestriel-
Remplacez les composants vulnérables (tels que la roue plombeuse, le joint du joint rotatif de la broche, etc.).
Effectuer un nettoyage en profondeur, y compris le rinçage des canalisations du système, l'inspection et l'entretien de l'armoire de commande électrique.
Entretien annuel
Vérifiez le moteur, les paramètres de contrôle et les courbes pour assurer le bon fonctionnement de l’équipement.
Révision de l'équipement, y compris la correction de l'arbre, le réglage de la planéité, le réglage du guide de la bague de transmission, etc.