I. Principales causes de la volatilité anormale de la pression des systèmes hydrauliques
1. Problèmes liés à l’huile hydraulique
Contamination par l'huile : Les particules métalliques, l'humidité ou les produits d'oxydation mélangés à l'huile hydraulique augmenteront l'usure interne de la pompe hydraulique, diminueront l'efficacité volumétrique, entraînant une pression de sortie instable.
La pollution peut également obstruer les orifices d'étranglement des vannes hydrauliques, telles que les vannes de sécurité et proportionnelles, provoquant des fluctuations de pression.
Viscosité anormale de l'huile :
Une viscosité excessivement élevée (basse température ou vieillissement de l’huile) peut augmenter la résistance à l’écoulement, provoquant une augmentation ou une fluctuation lente de la pression.
Une viscosité excessivement faible (température élevée ou dilution de l'huile) peut réduire les performances de lubrification, entraîner des fuites et rendre la pression difficile à maintenir.
2. Pannes de pompe hydraulique et d’actionneur
Usure de la pompe hydraulique :
L'usure des engrenages, des pistons ou des palettes de la pompe entraîne un déplacement instable et une pression de sortie fluctuante.
La défaillance du joint d'arbre de la pompe ou du joint du couvercle d'extrémité entraînera une fuite interne et réduira la pression du système.
Problèmes d’organe exécutif (vérin/moteur hydraulique) :
Le vieillissement ou les dommages de la bague d'étanchéité du cylindre hydraulique entraîneront une communication entre les chambres haute pression et les chambres basse pression, empêchant ainsi l'accumulation de pression.
Une fuite interne ou un colmatage du moteur hydraulique affectera le débit et provoquera indirectement des fluctuations de pression. Pannes de vannes hydrauliques
Soupape(s) de sécurité :
Fatigue ou blocage du ressort de la soupape de décharge, entraînant une régulation de pression instable, la pression fluctue souvent près de la valeur réglée ;
L’usure de la surface du joint central entraîne des fuites internes, empêchant le maintien de la pression.
Pannes de vanne proportionnelle/servovanne :
Un circuit ouvert de bobine de vanne proportionnelle ou une interférence du signal de commande entraîne un désalignement de la position du noyau et un débit de sortie instable ;
Défaillance du capteur de retour de la servovalve, pour empêcher la pression de contrôle en boucle fermée, provoquant des oscillations.
Collage des valves directionnelles :
En raison d'une contamination par l'huile ou d'une lubrification insuffisante, le noyau du distributeur s'est bloqué, entraînant des fluctuations anormales du débit et de la pression du fluide hydraulique.
4. Problèmes de stockage d’énergie et de tuyauterie
Panne de l'accumulateur :
L'incapacité d'une rupture de la vessie de l'accumulateur ou d'une fuite d'azote à absorber les pulsations de pression exacerbe les fluctuations de contrainte dans le système.
Défauts de conception du pipeline :
Une mauvaise disposition des canalisations (par exemple, trop de coudes, un diamètre trop petit) peut provoquer des turbulences dans le fluide et augmenter la perte de pression ;
De mauvaises connexions de canalisations ou une défaillance des joints peuvent entraîner des fuites et des chutes de pression.
V. Interférence du système de commande électrique
Anomalies du signal du capteur : des erreurs de câblage ou d'étalonnage des capteurs de pression entraîneront la réception par le PLC de signaux incorrects, ce qui entraînera un réglage incorrect de la sortie de la pompe hydraulique.
Interférence de l'alimentation électrique : les interférences électromagnétiques (telles que celles provenant des convertisseurs de fréquence ou des soudeurs) peuvent affecter le signal de commande de la vanne proportionnelle, provoquant des vibrations du noyau de la vanne et des fluctuations de pression.
II. Solutions systémiques
1. Gestion de l'huile hydraulique
Remplacer et filtrer périodiquement : remplacez régulièrement les fluides hydrauliques comme l'exigent les spécifications de l'équipement et filtrez les huiles existantes avec des filtres de précision pour éliminer les contaminants.
Contrôle de la viscosité : l'huile hydraulique est préchauffée à la température appropriée à basse température (par exemple via un réchauffeur ou une pompe de circulation) ;
Évitez les environnements à haute température ou les opérations prolongées à charge élevée, évitez la baisse de la viscosité de l'huile.
2. Entretien de la pompe hydraulique et de l'actionneur
Inspection et remplacement de la pompe : retirez régulièrement la pompe hydraulique, vérifiez l'usure des engrenages, du piston ou des palettes, remplacez les pièces usées ;
Remplacez les joints d’arbre ou les joints d’embout pour éviter les fuites internes.
Réparation de l'actionneur : remplacez le joint des joints de piston du cylindre hydraulique, réparez la surface d'étanchéité ;
Nettoyez l'intérieur du moteur hydraulique et remplacez les pièces usées pour assurer une rotation fluide.
3. Réglage et remplacement de la vanne hydraulique
Réglage de la soupape de décharge :
Lavez le noyau du tiroir de la soupape de décharge, remplacez le ressort et ajustez la pression à une valeur définie.
Vérifiez la surface d'étanchéité de la bobine et réparez ou remplacez le corps de la vanne.
Étalonnage de la vanne proportionnelle/servovanne :
Étalonnage de la résistance de la bobine de la vanne proportionnelle et des signaux de commande à l'aide d'un équipement de test spécialisé ;
Remplacez le capteur de retour de la servovalve pour garantir la précision du contrôle en boucle fermée-.
Nettoyage des valves directionnelles :
Retirez la valve directionnelle, nettoyez le noyau et le corps, lubrifiez avec du liquide hydraulique, puis réinstallez.
4. Accumulateur d’énergie et optimisation de la tuyauterie
Inspection de l'accumulateur :
Vérifiez régulièrement l'intégrité de la vessie de l'accumulateur et ajoutez de l'azote à la pression spécifiée ;
Remplacez tous les accumulateurs défectueux pour vous assurer qu’ils absorbent correctement les pulsations de pression.
Améliorations du pipeline :
Optimisez la disposition des canalisations, réduisez le nombre de coudes et augmentez le diamètre des sections clés des canalisations.
Resserrez les raccords des pipelines et remplacez les joints vieillissants pour éviter les fuites.
III. Mesures anti-brouillage du système d'alimentation-
Entretien du capteur :
Vérifiez le câblage du capteur de pression et recalibrez la précision du capteur ;
Remplacez les capteurs défectueux pour assurer une transmission stable du signal. Isolation de puissance : installation de filtres dans le contrôle des vannes proportionnelles pour réduire les interférences électromagnétiques ; séparation de l'alimentation électrique des équipements hydrauliques des équipements à haute-puissance (par exemple les soudeuses) pour éviter les fluctuations de tension.
V. Recommandations de maintenance préventive
Établir un cycle de maintenance : vérifier quotidiennement les niveaux et la température du liquide hydraulique pour enregistrer la plage de fluctuation de pression ; nettoyer les vannes et les filtres hydrauliques chaque semaine pour vérifier l'étanchéité des pipelines ; Remplacez les filtres hydrauliques tous les mois pour tester la pression de l'accumulateur.
Formation aux procédures d'exploitation : Former les opérateurs à éviter de démarrer fréquemment les pompes hydrauliques afin de réduire les coups de bélier ; n'ajustez pas les paramètres de la vanne hydraulique sous haute pression pour éviter l'oscillation du système.