La machine de coulée d'élastomère MDI est une nouvelle génération d'équipement de coulée de précision en polyuréthane. L'adoption de matières premières à base de MDI-écologiques présente les avantages d'une faible odeur, d'une haute résistance, d'un anti-vieillissement, d'une résistance à l'usure- et d'un rebond élevé. Par rapport aux systèmes de coulée TDI traditionnels, les systèmes MDI sont plus adaptés aux produits industriels haut de gamme et peuvent réaliser un dosage précis, une coulée à température constante et un moulage continu. Largement utilisé dans la fabrication de produits résistants à l'abrasion, à l'absorption des chocs, à l'étanchéité, à la mise en charge et à d'autres produits en polyuréthane. Avec les caractéristiques de viscosité, de dureté réglable, de formulation personnalisée, les produits en élastomère de polyuréthane peuvent être fabriqués dans diverses conditions de fonctionnement, les domaines de service incluent les pièces industrielles résistantes à l'usure -, les équipements mécaniques, la logistique et la manutention, l'étanchéité et l'absorption des chocs, les mines lourdes, etc. Les principaux produits et caractéristiques d'application de cette technologie sont classés et présentés dans cet article.
I. Roulettes et roulettes résistantes à l'usure industrielle
Les roulettes-résistantes à l'usure et les rouleaux industriels sont les articles les plus couramment produits en production de masse à l'aide de machines de coulée MDI. Les matériaux en polyuréthane MDI ont une excellente résistance à l'abrasion et à l'écrasement et à la déchirure sans perdre de débris, ce qui les rend idéaux pour un roulement intensif à haute fréquence-. L'appareil permet de couler avec précision des roues de différents niveaux de dureté-la possibilité de tout façonner, des roues souples et silencieuses aux roues lourdes-charges élevées-pour créer des produits sans couture avec une densité uniforme et une forte adhérence. Les produits courants incluent les roulettes de chariots industriels, les roues d'équipement porteur, les roues motrices AGV, les rotors muets et les roues d'assistance pour chariot élévateur. Les roues coulées MDI ont une durée de vie plus longue que les roues traditionnelles en caoutchouc ou en plastique, fonctionnent sans problème et ne laissent aucune trace, ce qui les rend largement utilisées dans des domaines tels que l'entreposage logistique, les équipements d'automatisation et les tramways industriels.
II. Amortisseurs-résistants à l'usure pour l'exploitation minière et l'industrie lourde
L'industrie des mines et de la machinerie lourde dispose de matériaux élastomères très demandés, qui présentent une bonne résistance aux chocs, à la déchirure et à la compression. Les machines de coulée MDI permettent la production en série de composants en polyuréthane haut de gamme dans ces secteurs. Les principaux produits comprennent des tampons en polyuréthane, des blocs pare-chocs, des revêtements résistants à l'abrasion des mines, des bandes de tamis, des amortisseurs de vibrations, des blocs tampons, etc. Les matériaux MDI résistent à la fissuration à basse température et ne se ramollissent pas à haute température. Ils ont une excellente résistance aux chocs, peuvent absorber en permanence les vibrations et les charges d'impact des équipements, protéger efficacement la structure mécanique, réduire l'usure et la fréquence de maintenance. Ce sont des consommables résistants à l'usure de base dans les secteurs de l'industrie lourde, des mines et de la transformation des granulats.
III. Garnitures mécaniques et produits-d'absorption des chocs/d'amortissement
Les machines de moulage d'élastomères MDI peuvent produire une variété de composants en élastomère d'étanchéité et d'absorption des chocs de haute-précision. Ces produits ont les caractéristiques de haute densité, de structure sans bulles, de stabilité élastique, etc., et sont idéaux pour les applications de machines de précision. Les produits courants comprennent les joints en polyuréthane, les joints, les bottes anti-poussière, les coussinets d'amortisseur, les amortisseurs de machines, les entretoises d'amortissement et les bouchons d'amortisseur. Ces produits résistent à l'huile, à l'hydrolyse et au vieillissement, et ne sont pas susceptibles de se déformer, de durcir ou de se fissurer lors d'une utilisation à long terme-. C'est un substitut efficace aux pièces en caoutchouc traditionnelles, largement utilisées dans les équipements d'automatisation, les machines hydrauliques, les compresseurs d'air, l'étanchéité des machines-outils et les systèmes d'amortisseurs.
IV. INTRODUCTION Composants du système d'entraînement et de convoyeur logistique
Les chaînes d'assemblage et les systèmes de livraison modernes utilisent largement des composants d'entraînement en polyuréthane, et les machines de coulée MDI permettent la production régulière de divers composants de convoyeur-résistants à l'usure. Les principaux produits comprennent des rouleaux recouverts de polyuréthane-, des rouleaux de renfort, des parois latérales de la bande transporteuse, une courroie antidérapante-, des roues motrices revêtues et un manchon de tension. Les revêtements en polyuréthane coulé ont une forte adhérence, une résistance au délaminage, une résistance à l'abrasion et une résistance antidérapante. Efficace pour améliorer la stabilité du convoyeur, réduire le bruit et le glissement, adapté au tri》des colis, au transport alimentaire, aux chaînes d'assemblage industrielles et à d'autres environnements de fonctionnement continu.
V. Produits en élastomère de forme personnalisée-haut de gamme-
Le processus de moulage d'élastomère MDI est particulièrement flexible et permet la production de pièces personnalisées complexes pour répondre à des exigences de personnalisation non-standard. Les produits comprennent des blocs d'impact de forme personnalisée, des barres d'amortissement, des protections de bord résistantes à l'abrasion, des blocs de positionnement, des ensembles de tampons d'arrêt et des composants élastiques mécaniquement spécialisés. Le produit moulé présente les caractéristiques d’une structure complète, d’une finition sans couture et d’une dureté uniforme. Le processus prend en charge à la fois le prototypage en petits lots et la production de masse et est bien adapté aux besoins de personnalisation des fabricants de machines et des usines de transformation du caoutchouc/plastique.