Le filtre PU a des exigences spécifiques en matière de température et d'humidité ambiantes, comme suit :
Exigences de température : les composants centraux du filtre PU (tels que le système hydraulique, le moteur, l'alimentateur, etc.) sont sensibles à la température. Une température trop élevée entraînera une diminution de la viscosité de l’huile hydraulique, un vieillissement accéléré des joints, voire une panne d’équipement ; une température trop basse augmentera la viscosité de l'huile hydraulique, réduira la fluidité de l'adhésif polyuréthane et affectera la qualité de la distribution.
Référence : Les normes de conception des salles blanches exigent généralement un contrôle de la température dans l'atelier de production entre 18 et 28 degrés (par exemple, les exigences de l'environnement de production des filtres à air), tandis que dans les domaines d'usinage de précision (par exemple, la fabrication de semi-conducteurs), les fluctuations de température doivent être contrôlées entre + -0.14 degrés et + -2.8 degrés C. Bien que les filtres PU n'exigent pas une très grande précision, le maintien de la stabilité de la température est la clé pour éviter les fluctuations de performances.
Les propriétés des colles polyuréthane sont garanties : La viscosité et le temps de durcissement des colles PU sont fortement influencés par la température. Par exemple, les adhésifs polyuréthane à deux composants-fonctionnent mieux à une température de 24 à 28 degrés ; une température trop élevée ou trop basse peut conduire à un durcissement incomplet ou trop rapide, affectant les performances d'étanchéité du noyau du filtre.
Assurance des performances des adhésifs PU : Référence : Les paramètres techniques des adhésifs pour cartouches filtrantes exigent explicitement que « la température du matériau soit contrôlée entre 24 degrés et 28 degrés C » et préchauffée entre 40 degrés C et 50 degrés (hiver) à travers des plaques chauffantes pour garantir la fluidité.
Exigences d'humidité : empêche l'humidité des matières premières : filtre en polyuréthane utilisé dans la production de papier filtre, de colle thermofusible et d'autres matériaux faciles à absorber l'humidité. Une humidité excessive peut provoquer une déformation du papier filtre, réduire la viscosité de l'adhésif thermofusible ou même provoquer un desserrage de la structure de la cartouche filtrante ou une défaillance du joint.
Base de référence : dans les filtres purificateurs d'eau, la capacité d'adsorption du charbon actif diminue de 40 % à 80 % d'humidité, et les micro-organismes sont faciles à développer. L'usinage de précision nécessite une humidité relative de 35 à 45 % pour éviter l'aspiration électrostatique ou la fissuration à sec des matériaux.
Bien qu'il n'y ait pas de plafond spécifique en matière d'humidité dans les machines à filtres PU, il est nécessaire de se référer à une expérience industrielle similaire pour maintenir l'humidité dans une plage raisonnable (par exemple inférieure ou égale à 65 % HR) afin de garantir la stabilité du matériau.
Évitez l'électricité statique et la contamination : une faible humidité (par exemple RH < 30 %) a tendance à générer de l'électricité statique, à attirer la poussière et d'autres impuretés et à affecter la propreté de la cartouche filtrante. Le contrôle de l'humidité est une mesure clé pour les environnements de production exigeant une propreté ISO 7/8, tels que les usines d'assemblage de filtres à air.
Reportez-vous : Les normes de conception des salles blanches recommandent de limiter l'humidité relative à 45 % ~ 65 % (exigences générales) ou 35 % ~ 45 % (usinage de précision) pour équilibrer les exigences statiques et d'humidité.
Recommandations complètes :
Plage de température : 18 à 28 degrés sont recommandés. En hiver, préchauffez la colle PU avec une plaque chauffante ; en été, assurer une ventilation et un refroidissement pour éviter la surchauffe des équipements.
Plage d'humidité : 35 % à 65 % d'humidité relative est recommandée pour empêcher le papier filtre et le thermofusible d'absorber l'humidité ou de générer de l'électricité statique.
Propreté environnementale : lors de la production de filtres de haute-précision (tels que les filtres à air), la contamination par la poussière doit être réduite grâce à une organisation du flux d'air laminaire conformément aux normes de propreté ISO 7/8.