1. Système de mélange de matières premières
Le système de mélange de matières premières est le composant central pour traiter les matières premières dans une machine à élément de filtre en polyuréthane et il se compose principalement d'un réservoir de stockage de matières premières une pompe de mesure une chambre de mélange et un dispositif d'agitation. Sa fonction centrale consiste à assurer un mélange précis et uniforme de proportion des matières premières en polyuréthane (telles que les isocyanates et les catalyseurs de polyols de polyéther) et les réservoirs de stockage de matières premières stockent différents types de matières premières PU liquide ou prépolymères tandis que la pompe de mesure fournit avec précision les matières premières à la chambre de mélange en fonction des paramètres de procédure préalable à la bense des produits formant un mélange de polyuréthane uniforme. Cela ouvre la voie à une liaison ultérieure avec le substrat de l'élément filtrant empêchant des problèmes de qualité tels que les bulles et une mauvaise adhérence causée par un mélange inégal des matières premières.
2. Mécanisme de transmission et de positionnement du substrat
Ce mécanisme se compose principalement de rouleaux de convoyeur roues d'un contrôleur de tension et d'un capteur de positionnement et il fonctionne pour les substrats des éléments de filtre tels que le papier filtre et les tissus tissés non-. Les rouleaux de convoyeur tournent à une vitesse constante transportant en continu le substrat vers la zone de formation et les roues de guidage garantissent que le substrat ne se déplace pas pendant le transport tandis qu'un contrôleur de tension ajuste la tension du substrat en temps réel (pour éviter les rides causées par une relâchement excessive ou une déformation d'étirement causée par la contrainte excessive) et le positionnement de la position du substrat de la position du substrat avec l'abord de la position du substrat dans la position du prédigne du prédigne avec l'abord de la position du substrat dans la position de la position de la position du précise avec l'abord de la position du substrat dans la position de la position du précise avec l'abord de la position du sous-structure dans la position de la position du précise avec l'abord de la position du sous-structure dans la position de la position du précise avec l'abord de la position du substrat dans la position de la position du prédigne avec le prédigne du prédigne de l'alimentation dans le polyu semeri Mélange. Cela garantit que la structure des éléments de filtre (par exemple, la précision de l'enroulement du substrat pour les éléments de filtre cylindrique, l'espacement des plis pour les éléments de filtre plissé) répond aux exigences de spécification.
3. Moulage de la moisissure
Le moule de moulage est un composant clé qui détermine la forme et la structure de l'élément filtrant et différentes structures de cavité de moule sont conçues en fonction du type d'élément de filtre (par exemple, plissé cylindrique ou spécial - en forme de moisissure, y compris des moules cylindriques et des moules de moulage plissés. Sa fonction consiste à fournir un "espace de moulage" pour que le polyuréthane se lie avec le substrat et une fois le substrat livré au moule, le système de mélange de matières premières injecte le mélange de polyuréthane dans la cavité du moule tandis que le pré -} Structure Structure restreint le flux du mélange. Simultanément, le processus de durcissement ultérieur garantit que le polyuréthane et le substrat sont étroitement liés et forment une forme fixe (telle que la structure tubulaire d'un élément filtre cylindrique ou la structure plissée d'un élément de filtre plissé) garantissant que les dimensions des éléments de filtre (longueur de diamètre et épaisseur de paroi) répondent aux normes de production.
4. Dispositif de durcissement
Le dispositif de durcissement utilise généralement un système de circulation de l'air chaud du tube de chauffage ou un élément de chauffage infrarouge et sa fonction centrale consiste à accélérer la réaction de durcissement du mélange de polyuréthane assurant une liaison stable entre le polyuréthane et le substrat. Selon le type de matière première en polyuréthane (par exemple, dure mou ou de chaleur -), le dispositif de durcissement peut ajuster la température (généralement entre 50 -} degrés) et le temps de durcissement et le temps de durcissement rigide, les éléments de filtre en polyuréthane, la température de chauffage et la structure rigide sont augmentées lors de la transmission suffisante- La température et le temps de durcissement sont réduits de manière appropriée pour préserver l'élasticité du polyuréthane. De plus, l'uniformité de la température de l'unité de durcissement empêche la localisation de la durcissement - (provoquant des fissures fragiles) ou sous-future (résultant en une faible résistance aux liaisons) sur l'élément filtrant.
5. Mécanisme de coupe
Le mécanisme de coupe se compose d'une lame de coupe de précision élevée - (comme une lame circulaire ou une lame de coupe hydraulique) un ensemble de positionnement et un capteur de longueur et il est utilisé pour couper le flux continu d'éléments de filtre durci en produits finis d'une longueur prédéfinie. Le capteur de longueur surveille la longueur de transport de l'élément de filtre en temps réel et lorsque la longueur de réglage (telle que 200 mm ou 500 mm) est atteinte, l'assemblage de positionnement sécurise l'élément de filtre en place permettant à la lame de coupe de compléter rapidement la coupe. La netteté et la vitesse de coupe de la lame peuvent être ajustées sur la base du matériau de l'élément filtrant (tel que la dureté en polyuréthane et l'épaisseur du substrat) garantissant une terrasse lisse - sur une surface de coupe libre et empêcher les dommages aux bords des éléments de filtre en raison de la coupe incorrecte qui pourrait compromettre les performances de filtration.
6. Système de contrôle
Le système de contrôle basé sur un PLC (contrôleur logique programmable) est équipé d'un capteur de paramètres à écran tactile (capteurs de pression de température et d'écoulement) et des actionneurs (solénoïdes et conducteurs de moteur) et il sert de "système nerveux central" de l'équipement. Ses fonctions incluent la préréglage et le stockage des paramètres de processus de production pour différents éléments de filtre (tels que les rapports de matières premières de la température de durcissement et les longueurs de coupe) collectant les données réelles de la température de durcissement et de la tension du substrat) et de la tension de la tension du substrat) et de l'émission automatique des alarmes et des ajustements de la vitesse de la vitesse de référence (EG, de l'ajustement des poseurs de pilotis, de la réduction des valeurs (EG, de l'ajustement des pompes à armoiries, de la réalisation de pymphop conduits). Cela garantit le fonctionnement coordonné de divers composants d'équipement (par exemple, la coordination de synchronisation pour le mélange de matières premières de livraison de substrat de dérivation et la coupe) assurant un processus de production continu et stable tout en facilitant la surveillance et le débogage des opérateurs.
7. Matières première qui transmettent des tuyaux et des composants de nettoyage
Le tuyau de transport de matières premières relie le réservoir de stockage des matières premières à la chambre de mélange et est responsable de la transmission de la matière première de PU liquide et la paroi intérieure du tuyau est généralement traitée avec un traitement de bâton anti-- (comme un revêtement en téflon) pour empêcher l'accumulation de matériaux résiduels. Les composants de nettoyage (tels que les pompes de nettoyage à pression élevées - et les réservoirs de stockage de solvants) sont utilisées pour nettoyer les pipelines après l'arrêt de l'équipement: les solvants de nettoyage (tels que les agents de nettoyage spéciaux de PU) sont injectés dans les pipelines grâce à des pompes de nettoyage de pression élevées - assurant ainsi un terme long - et un fonctionnement stable de l'équipement.