Equipement des cuves : Toutes les cuves sont équipées d'un agitateur, sa forme a été spécialement étudiée afin d'éviter un contact prolongé entre les matériaux et la surface de la cuve. La
absence d'inertie thermique du chauffage à air chaud, évite les contraintes thermiques néfastes
au matériel.
Le fond de la cuve a une forme cylindroconique afin de permettre de travailler
également avec une très faible quantité de matière et est équipé d'une valve spéciale
avec joint fluoré de maintien intégré, qui évite les dépôts de matière. Cette
disposition évite les blocages indésirables. La vanne a également un joint spécial sur l'arbre d'entraînement de la bille, qui empêche l'entrée d'air indésirable de
le fond du réservoir pendant l'opération de dégazage.
Les réservoirs sont équipés de capteurs de niveau électroniques.
Plage de vitesse de l'agitateur : les agitateurs sont alimentés par des moteurs sans balais et peuvent fonctionner dans une plage comprise entre 0 et 50 tr/min.
Niveaux visuels : Les réservoirs peuvent être inspectés à travers un spéculum éclairé équipé d'un verre borosilicaté, résistant à la chaleur et au vide.
Niveaux électroniques :
Les réservoirs sont équipés d'un capteur de niveau minimum et d'une alarme.
Paramètres techniques:
1. Sortie : 3~10Kg/min
2. AC triphasé 400V plus ligne zéro plus fréquence (terre): 50HZ puissance totale 35KW fil 10 lignes carrées
3. Source d'air : le diamètre extérieur du tuyau d'admission est de 8 mm et la pression est de 0.6~0.8MPa.
4. Rapport de mélange de trois composants : A : B= 100 : 5 ~ 20
Composants chimiques bruts





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