Mesure et contrôle du processus de la chaîne de production de revêtements imperméables en polyuréthane

La mesure précise et fiable des différentes matières premières ajoutées au réacteur et les méthodes de contrôle avancées et efficaces pour les différents processus de production sont sans aucun doute les facteurs nécessaires pour jouer pleinement le rôle des équipements et des systèmes et, en fin de compte, assurer la production et la qualité de le produit final. Ce PLC de système de contrôle de ligne de production utilise les produits de la série S7-300 de la société allemande SIEMENS pour assurer la technologie de pointe et la stabilité de la technologie du système. L'écran tactile couleur de la société EASY-VIEW est sélectionné comme interface homme-machine. La dispersion à grande vitesse adopte le contrôle de conversion de fréquence de la société LG. L'agitateur à grande vitesse peut être réglé arbitrairement de 0 à 750 tr / min pour répondre aux différentes exigences de la vitesse d'agitation à chaque étape de la production, garantissant ainsi la fiabilité totale du système de contrôle. Le PLC collecte la vitesse, la température, la pression, le débit, les interrupteurs de vanne et les signaux d'état de fonctionnement des équipements à partir d'instruments de terrain, et réalise un échange d'informations rapide et en temps réel avec l'interface homme-machine via l'interface RS485. Afin d'assurer la fiabilité, tous les indicateurs de température, de pression et d'autres processus adoptent des mesures à distance et sur site et affichent 2 ensembles de systèmes. Grâce à la mesure des paramètres de processus sur site, à l'affichage centralisé de la transmission du signal et au processus de rétroaction du signal de commande du programme, le contrôle et le réglage automatiques de la température et de la pression dans le processus de production sont réalisés. Les débitmètres à vortex sont généralement utilisés pour la mesure des principaux matériaux liquides, et la précision de la mesure est supérieure à 0,5. L'opérateur définit la quantité requise avant la livraison du matériau liquide, puis appuie sur le bouton de démarrage, la vanne s'ouvre automatiquement et la pompe à matériau liquide démarre automatiquement la distribution du matériau liquide. Lorsque le matériau liquide atteint la valeur définie, la pompe à matériau liquide s'arrête automatiquement et la vanne est automatiquement contrôlée Arrêt automatique, l'ensemble du processus de transport de matériau liquide est automatiquement terminé sans intervention humaine. Afin d'assurer la précision de la mesure, nous avons également équipé un système de pesage et de pesage électronique importé pour chaque réacteur, et effectué un contrôle de mesure secondaire sur la quantité de matières premières ajoutées au réacteur après une seule mesure, avec une précision de ± 0,5 kg. . Dans le même temps, afin d'assurer la mesure précise du produit final, la ligne de production est équipée d'une mise en conserve automatique des produits finis. L'ensemble du processus de mise en conserve et de capsulage est automatiquement terminé avec une précision de ± 10 g.