Facteurs affectant le processus de production pour assurer la production et la qualité du revêtement

Pour garantir la qualité et la performance des revêtements, de nombreux facteurs doivent encore être pris en compte dans le processus de production en fonction de l'assurance de la qualité des équipements, des formules et des matières premières.

Stockage et transport de matières premières

Les matières premières sont la condition préalable à l'assurance qualité. En plus des fournisseurs privilégiés, pour assurer la qualité des matières premières, le stockage et le transport des matières premières sont importants, en particulier les matières premières chimiques telles que le polyéther, le TDI et les solvants. Afin d'assurer la stabilité de la viscosité des matières premières dans divers environnements, le polyéther est stocké dans des réservoirs de stockage. Chaque réservoir de stockage est équipé de radiateurs à économie d'énergie et le pipeline de transmission est du pétrole conducteur de chaleur. Le stockage à basse température des matières premières TDI réduira son effet. Par conséquent, une salle de séchage à température constante et une question d'alimentation séparée sont mises en place. Étant donné que le TDI est une matière première toxique, nous avons mis en place un système d'acceptation strict.

Dosage précis tout au long du processus d'alimentation

Les matières premières pour la production de revêtement sont divisées en matières en poudre et en matières liquides. La transmission des matières liquides est automatiquement contrôlée par le contrôle PLC. Différents débitmètres sont sélectionnés en fonction de la viscosité. Des débitmètres volumétriques à grande viscosité et des vortex à faible viscosité sont utilisés. La bouilloire de réaction étant équipée d'un système de pesage et de pesage, les canalisations de transport sont reliées par des tuyaux métalliques résistants aux hautes températures. Pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 40 mm, une connexion horizontale est adoptée au niveau de la partie de connexion avec le réacteur pour éviter les erreurs de pesée.

Contrôle de la température et de la pression du réacteur

Dans le processus de production de revêtements imperméables en polyuréthane, les indicateurs de processus de température et de pression sont stricts à toutes les étapes. Nous avons mis en place des manomètres sur site pour le problème de la faible fiabilité des manomètres à distance, même pour des instruments très fiables comme la résistance thermique. Un dispositif de mesure de la température sur site est également mis en place pour s'assurer que les indicateurs de processus du processus de production sont complètement contrôlés, et finalement assurer la sécurité de la production et la qualité du produit.

Déshydratation et agitation

La déshydratation est le processus clé dans la production de revêtements imperméables en polyuréthane, en particulier après l'ajout du composant unique au liquide et à la poudre, avant l'ajout du TID pour la réaction, le chauffage sous vide, l'extraction de l'air et la déshydratation doivent être effectués. La température du réacteur doit être contrôlée pendant le processus de déshydratation. Au-dessus de 100 ° C jusqu'à ce que l'humidité tombe au niveau requis par le processus. L'agitation est également un facteur clé dans la préparation des revêtements. En agitant, les composants (liquide-liquide, solide-liquide) sont mélangés uniformément pour effectuer la réaction complètement. Lorsque la poudre est ajoutée, le TID est ajouté rapidement et complètement. Étant donné que le frottement génère de la chaleur pendant le processus d'agitation, des mesures de dissipation thermique doivent être prises pour stabiliser le matériau aux exigences du processus.

Protection azote

Pour la préparation de revêtements monocomposants, le système de remplissage d'azote est très important dans l'ensemble du processus de production. Il protège la bouilloire de réaction. Lors de la décharge, l'azote est chargé par le dessus de la cuve de réaction pour séparer le produit polyuréthane de l'humidité de l'air. Protégez le polyuréthane.

Gestion stricte des processus

La production de revêtements imperméables en polyuréthane est différente de la production de revêtements imperméables traditionnels (tels que les bobines d'asphalte modifiées). Il s'agit d'une production chimique dans un sens complet. Les exigences de qualité du personnel, les règles de gestion strictes et la précision rigoureuse du contrôle de fonctionnement ne sont pas comparables à la production de matériaux d'étanchéité généraux. Les accidents de fonctionnement et de sécurité ne sont pas alarmistes et doivent faire l'objet d'une attention suffisante. À cette fin, des méthodes strictes de gestion des processus et des systèmes de sécurité ont assuré une production sûre et régulière depuis la mise en service de la chaîne de production.

Le marché a besoin de revêtements imperméables en polyuréthane de haute qualité, qui reposent sur des équipements de production de haut niveau, la qualité du personnel et la gestion de l'usine. La production de revêtements imperméables en polyuréthane de haute qualité est un test et une amélioration pour les entreprises imperméables relativement faibles dans tous les aspects. Afin d'assurer la qualité des produits de revêtement imperméable en polyuréthane, il est nécessaire de formuler des réglementations correspondantes et de réguler ses équipements de production.