Une machine de coulée TDI est un équipement spécial pour la production de produits en élastomère polyuréthane. Il est largement utilisé dans la fabrication de roues en polyuréthane, de rouleaux, de tamis, de joints et de pièces industrielles. Sa fonction principale est de mélanger avec précision le diisocyanate de toluène avec des polyéther polyols et des allongeurs de chaîne dans une certaine proportion, puis d'obtenir des produits en polyuréthane hautes-performances par coulée.
1. Préchauffage et stockage des matières premières
Toutes les matières premières doivent être maintenues dans une plage de température appropriée pour garantir une réactivité et une fluidité stables avant le début de la production.
Les principales matières premières comprennent :
TDI (diisocyanate de toluène)
Polyols de polyéther
MOCA ou autres rallonges de chaîne
Pâtes colorantes et additifs fonctionnels
Un préchauffage approprié peut améliorer l’uniformité du mélange et réduire la formation de bulles et de défauts.
2. Dosage et livraison précis
La machine de coulée TDI est équipée d'un système de dosage de haute-précision qui distribue chaque composant à la tête de mélange selon un rapport prédéfini via une pompe doseuse.
Ce processus doit garantir que :
Dosage précis
Flux constant
Pression uniforme
Tout écart dans le rapport affectera la dureté, l'élasticité et les propriétés mécaniques du produit.
3.Réaction de mélange à haute-efficacité
Ajoutez les ingrédients dans la tête de mélange et mélangez rapidement et uniformément sous un cisaillement à grande vitesse-.
A ce moment, une réaction chimique du polyuréthane se produit :
L'isocyanate réagit avec les polyols
Formation de chaînes moléculaires de polyuréthane
Initiation du processus de réticulation-et de durcissement
La qualité du produit final est directement affectée par l'effet de mélange.
4. Coulée
Le polyuréthane liquide mélangé est injecté dans un moule pré-préparé.
Les produits courants comprennent :
Roues en polyuréthane
Rouleaux industriels
Écran
Bagues d'étanchéité
Tampons tampons
Le processus de coulée nécessite un flux continu et uniforme pour éviter les vides ou les écarts de taille.
5. Durcissement et démontage
Une fois la coulée formée, le moule entre dans la phase de durcissement.
A la température appropriée :
Le polyuréthane continue de réagir
La structure moléculaire se stabilise progressivement
La force du produit augmente ;
Une fois le temps de durcissement spécifié atteint, le moulage peut être effectué.
6.Traitement post-durcissement
De nombreux produits en polyuréthane nécessitent un traitement après-retrait et post-durcissement.
Ses objectifs comprennent :
Améliorer la résistance mécanique
Résistance accrue à l’abrasion
Stabilité dimensionnelle améliorée
Propriétés physiques améliorées
Le post-durcissement est une étape clé pour garantir des produits en polyuréthane-de haute qualité.
Conclusion:
Les machines de coulée TDI convertissent les matières premières liquides en produits en polyuréthane-hautes performances en préchauffant les matières premières, en effectuant un dosage précis, en mélangeant, en coulant, en durcissant, en démontant et en retraitant efficacement. Les machines de coulée TDI, avec leur dosage précis, leur automatisation élevée et leur qualité de produit stable, sont devenues un équipement indispensable dans les élastomères de polyuréthane, largement utilisés dans les industries minières, les machines, la logistique, l'automobile, la fabrication industrielle et d'autres industries.